Barry Callebaut’ın konteyner taşıma ihtiyaçlarına kapsamlı çözüm
Proje, parçacıklı çikolata içeren paketler için 3 paketleme ve kutu paketleme hattının taşıma sistemi ile otomatik karton şekillendirme ve kapatma sisteminin entegrasyonunu içermektedir. Sistem ayrıca, tartım, güvenlik barkod okuyucu, kutu etiketleme ve barkod okuyucu kontrol proseslerine sahiptir.
Barry Callebaut, dünyanın önde gelen çikolata ve türevlerini kullanan ürün üreticileri için doğrudan bir kakao üreticisidir. Bu projeyi etkileyen iki ana faktör olmuştur, bunlardan biri müşterinin piyasadaki hacminin büyük olması ve tatlıcılık sektöründeki zorluklardır ki tanecikli çikolata ürünleri bu zorluklara birer örnektir. Paketin ölçüleri de 1 kg: 290x160x85 mm, 1.5 kg: 320x190x90 mm, 2.5 kg: 330x215x120 mm ve 5 kg: 425x235x120 mm arasında değişen ağırlıklara göre değişmektedir.
ULMA Packaging, önceden hazırlanmış paketin teslim alınmasından itibaren sürece dahil olmaktadır. Paketli ve kapalı ürün, bir izleme robotu tarafından gözlemlenerek plastik taşıma bantları üzerinde alınır. Karton, otomatik şekillendirme makineleri kullanılarak taşıma alanına otomatik olarak verilir.
Spesifik olarak, bu projenin sunduğu ana zorluklardan biri, bir robot tarafından paketlerin tanımlanmış boyut ve ağırlıklarına göre ayrılması, taşınması ve aynı zamanda paketlerin maksimum 30 paket/dakika hızda değişik şekilde dağıtılabilen ürün içeren bir yastık tipi paket olmasıdır. Bu, pnömatik vantuzlardan oluşan bir tutucu ve belirlenen hızlarda dönme hareketi yapan bir robot tarafından çözüme ulaştırılmıştır.
Müşterinin ihtiyaçları, konteynerlerin kontrollü bir şekilde taşınmasını sağlamak, kutu içerisine yeterli sayıdaki paketin girmesini kolaylıştırmak için paketlerin kutunun içine düzenli bir şekilde yerleştirilmesini sağlamak, ürünün kapsamlı birşekilde kontrolünü gerçekleştirmek, bunlarla beraber belirlenen tarihlerde taşınmanın gerçekleştirilmesi ve doğru izlenebilirlik için ürün ve kutu üzerinde bilgi olmasını sağlamaktır.
Detaylı bir çalışma yapılarak, robot seçimi ve özellikleri, nakliye ekipmanının tasarımı vb. gibi kurulumda kullanılacak öğelerin doğru tanımlanması gerçekleştirildi. 3 eşit hat olduğu için, ilk montajda yaşanılan zorluklar, diğer iki hattın mantıksal süreç çerçevesinde daha kolay bir şekilde tasarlanması ve kurulması ile ilk kutu paketleme hattının adreslenmesi sağlanmıştır.
Zorluklar, özellikle bu birkaç temel unsuru içeren eksiksiz hattın devreye alınma sürecinde ortaya çıkmıştır.
ULMA Packaging müşterinin ihtiyaçlarına kapsamlı yanıtlar veren, tüm çevresel unsurları düşünerek ve bu projenin anahtar teslim olmasındaki uygulamayı sağlayan şirket olmuştur. Delta robotlu teklif ile, sunulan çok yönlülük ve esneklik, teklif aşamasında gerçekleştirilen test işlemleri ile sunulan diğer çözümlerden daha ikna ediciydi.
Çok olumlu bir sonuç olarak, tüm ürünlerin istenilen hızda taşınması, tanımlanmış şablonların şekillendirilmesi ve sürekli çalışan istikrarlı bir çözüm sağlamıştır.
